Газосиликатные блоки – состав, вес и размеры, цена за штуку, плюсы и минусы

Газосиликатные блоки – это разновидность стенового материала из ячеистого бетона.

В подготовленную бетонную смесь добавляют специальные порообразующие добавки. В 19 веке, для получения такого эффекта примешивали бычью кровь.

В начале 30-х годов, советский строитель Брюшков обратил внимание на растение, произрастающее в Средней Азии – мыльный корень.

Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения, получил способность пениться и увеличиваться в объёме, а при застывании – сохранял полученную пористую структуру.

Затем, стали добавлять и различные химические газообразующие добавки.  Мы, к сожалению, не запатентовали данный способ производства искусственного камня. Это сделал  шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей —  это стеновой материал, который позволяет создавать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузными характеристиками. То есть здание «дышит», что исключает появление плесени.   Какие  исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

• Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.
• Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
• Вода  с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
• Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать  ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» — не более 2%,  содержание  СаО+МgО – не менее 70%.
• Используется газообразователь  — алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2
• Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Виды и характеристики

По способу изготовления  газосиликат делится на:

• Неавтоклавный – рабочая смесь застывает в естественных условиях. Этим способом можно получить более дешёвый материал, но у таких блоков будут худшие характеристики по прочности, а усадка при высыхании в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
• Автоклавный — блоки с повышенными показателями по прочности и усадке при высыхании. Автоклавное производство энергоёмкое и технологичное. Пропарка изготавливаемого газосиликата идёт  при давлении 0,8-1,2МПа, и температуре 175-200ºС, что могут позволить себе крупные предприятия. Об этом надо помнить, приобретая блоки из газосиликата.

Рассчитывая процентное соотношение ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы увеличивает прочность и морозостойкость (уменьшением количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1. По плотности, блоки из газосиликата делятся на следующие виды:

• Конструкционные: марки D700 и выше. Применяют для возведения зданий повышенной этажности – до трёх этажей.
• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен малоэтажных строений. Правда, надо отметить, что изделия марки D500 у некоторых изготовителей относятся к теплоизоляционным видам.
• Теплоизоляционные: не выше марки D400. Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возведённых из более прочных материалов.

Следует упомянуть, что профессионалы-практики советуют: использовать конструкцию стен с несущим каркасом, если предполагается, что у будущего дома будет больше двух этажей. Наверно, стоит прислушаться к этому совету.

2.  Показатель теплопроводности зависит от  предназначения блока:

• Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,18 до 0,20 Вт/м·°С, что ниже таких показателей у глиняного кирпича.
• Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
• Теплоизоляционные – от 0,08 до 0,10  Вт/м·°С. Если сравнить с  теплопроводностью дерева (0,11 до 0,19 Вт/м·°С), то первенство будет за газоблоком.

Надо помнить, что этот показатель относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3. Морозостойкость блоков из газосиликата зависит от характеристики структуры ячеистости, которая делится на три класса:

• Резервные – объём пор с диаметром более 200 мкм
• Безопасные – объём пор с диаметром менее 0,1 мкм
• Опасные – от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объёма к опасному объёму будет более 0,09, то газобетонный блок будет обладать высокой морозостойкостью. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Она равна: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов. Как, например, Саратовский завод, который производит блоки YTONG.

Но надо учитывать, что  ГОСТ 25485-89 нормировал  марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.

Поэтому, желательно с осторожностью относиться к  заявленной заводами-изготовителями морозостойкости своих изделий. Можно поинтересоваться значением вышесказанного отношения.

Типоразмеры и вес

По назначению блоки из газосиликата различают:

• Стеновой блок. Стандартный размер газосиликатного блока:600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
• Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.
• Размеры газосиликата, в зависимости от производителя, могут значительно варьироваться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250 мм и т.д.

Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объёмных характеристик газосиликата:

• Вес конструкционного стенового блока равняется  20 кг — 40 кг. Полублока – от 10 кг до 16 кг.
• Вес конструкционно-теплоизоляционного блока — от 17 кг до 30 кг. Полублока – от 9 кг до 13 кг.
• Вес теплоизоляционного блока равняется от 14 кг до 21 кг. Полублока – от 5 кг до 10 кг.

Достоинства и недостатки

Достоинства блоков из газосиликата:

• Низкая плотность (небольшой вес), оказывает малое давление на фундамент домостроения. Позволяет сократить время строительства, снизить расходы на оплату труда и транспортировку.
• Малая теплопроводность. Она в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
• Высокая звукоизоляция. Она в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
• Практически идеальная геометрия изделий, что позволяет вести кладку на специальных клеях.
• Сравнительно низкая стоимость.
• Отличные огнеупорные свойства.
• Создают здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки газосиликатных блоков:

1. Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

• Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, что бы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.
• Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.
• Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм.

2. Необходимость отделки фасада не только из-за неприглядности кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью, не рекомендуют применять его в районах, где влажность составляет больше 60%.

3. Стена из газобетона плохо удерживает тяжёлые навесные предметы.

Сколько стоит газосиликатный блок?

В зависимости от завода-изготовителя и марки, цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:

• Стенового, конструкционно-теплоизоляционного блока от 3500 руб. до 3800 руб.
• Конструкционного – около 3800-4000 руб.

Цена за 1 штуку газосиликатного блока стандартного размера, конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется где-то от 120 до 140 рублей.