Теплоблок (теплостен, термоблок) — плюсы и минусы, отзывы, размеры и цены

Теплоблок — трехслойный теплоэффективный блок

 | Категория: Стройматериалы

Стремясь облегчить труд строителей, ученые перепробовали множество разных способов и технологий. Весьма продуктивной в этом плане оказалась идея объединить в стеновом материале три качества: эффективного утепления, высокой несущей способности и декоративной отделки.

Так на свет появились теплоэффективные блоки (ТЭБ). О том, что представляет собой этот кладочный материал, каковы его объективные преимущества и недостатки мы поговорим в данной статье.

Блоки Теплостен. Краткий курс «анатомии»

Конструкция теплоблока включает три слоя:

    • внешний изготавливается из керамзитобетона с фактурной поверхностью, имитирующей природный камень или кирпич;
    • средний образован пенополистиролом (пенопластом) толщиной от 12 до 20 см ;
    • внутренний состоит из поризованного керамзитобетона (М200).

Поскольку пенопласт и керамзитобетон физически разнородны, то для исключения расслаивания стены внешний и внутренний слой блока скрепляют стеклопластиковыми или базальтовыми стержнями.

Теплоблок (теплостен, термоблок) - плюсы и минусы, отзывы, размеры и цены

Конструкция теплоблока (полиблока)

Виды теплоблоков

Прочность термоблока производители регулируют, используя различные марки цементного раствора и керамзитового гравия (от М50 до М100).

Утеплитель в блоке может быть разным. Более дешевый материал изготавливают, используя обычный пенополистирол плотностью 25 кг/м3. Лучшие показатели энергосбережения достигаются при установке более дорогого экструдированного пенопласта.

Внутренний (несущий) слой полиблока может быть сплошным или с пустотами. Последний вариант используют при строительстве домов высотой более трех этажей. Внутрь пустот ставят арматуру и заливают ее раствором.

Теплоблок (теплостен, термоблок) - плюсы и минусы, отзывы, размеры и цены

Поскольку блок теплостен представляет собой единую трехслойную конструкцию, то при кладке его нельзя резать на части. Учитывая это требование, производители выпускают широкую номенклатуру ТЭБ. В нее входят не только рядные блоки разной толщины, но также внутренние и наружные, поясные и вентиляционные, половинчатые и проемные.

Особенности строительства из теплоблоков

Технология кладки из трехслойных блоков имеет много общего с процессом возведения стен из газосиликатных блоков. Принципиальным отличием, как мы уже сказали, является запрет на резку блоков для сохранения их целостности и единства фактурного рисунка.

Кладку ведут с использованием строительного клея, выдерживая толщину швов в диапазоне от 2 до 4 мм. Плотная укладка снижает потери тепла через растворные швы, улучшая теплоизолирующие качества стены. Клей наносят зубчатым шпателем на внутренний и внешний слои блока. На пенопласт раствор не намазывают. Строительство стен ведут с перевязкой швов в ½ блока.

Вертикальные швы при кладке теплоблоков, заделывают особым образом. В зоне утеплителя их герметизируют строительной пеной. Наружный и внутренний швы в районе керамзита заделывают раствором с помощью строительного пистолета.

Теплоблок (теплостен, термоблок) - плюсы и минусы, отзывы, размеры и цены

Шов в районе утеплителя заполняют полиуретановой пеной

Важный нюанс – армирование кладки через 3-4 ряда стальной сеткой (ячейка 5х2 см, толщина проволоки 0,5 мм).

Производители утверждают, что блок с утеплителем и облицовкой не нуждается в устройстве армированного пояса (при строительстве домов высотой до двух этажей). Тем не менее, практика показала, что под монтаж плит перекрытия его нужно делать всегда. Для того, чтобы армированный бетон не выделялся на фасаде, его закрывают тонкими поясными блоками.

Теплоблок (теплостен, термоблок) - плюсы и минусы, отзывы, размеры и цены

Монтаж каркаса армопояса. Снаружи его закрывает  ряд поясных блоков

Опирание плит перекрытия на стену из термоблоков должно быть не менее 12 см.

Отзывы владельцев, плюсы и минусы теплоблоков

Отзывов реальных владельцев домов из теплоблоков немного. Чаще встречается информация от производителей и дилеров этого материала. В ней положительные стороны ТЭБ превозносятся, а недостатки замалчиваются.

В тех отзывах, что мы нашли, владельцы домов чаще всего отмечают следующие плюсы термоблоков:

    • Доступная цена;
    • Отсутствие затрат на утепление и внешнюю отделку;
    • Экономия на отоплении;
    • При условии качественной вентиляции в помещениях устанавливается комфортный микроклимат.

К недостаткам ТЭБ следует отнести:

    • Низкую долговечность утеплителя (производители необоснованно завышают срок эксплуатации до 100 лет);
    • Спорную экологичность пенопласта (в рекламе звучат обратные утверждения);
    • Промокание швов кладки при косом дожде (требуется гидроизолирующая обработка фасада);
    • Трудно найти производителя, выпускающего качественный материал и строителей, способных грамотно строить дома из теплоблоков.

Размеры, ориентировочные цены и производители

Рядовые полиблоки выпускают в трех базовых стандартах (длина, толщина, высота): 40х40х19 см, 40х30х19см и 20х40х19 см. Последний размер используется для кладки стен мансардных этажей, а также для строительства в теплом климате.

Теплоблок (теплостен, термоблок) - плюсы и минусы, отзывы, размеры и цены

Размеры и цены теплоблоков напрямую связаны между собой. Ориентировочная стоимость (на 2016 год) цветного рядового блока толщиной 40 см — 260 рублей. В пересчете на 1 куб это составит 8060 рублей.

Более тонкие цветные 30-ти сантиметровые блоки продают по 210 рублей за штуку. За куб их цена составит 8800 рублей.

Рядовые цветные блоки с воздухообменом продают по цене от 340 до 410 руб./шт. Неокрашенный материал можно купить на 10-12% дешевле.

Единого всероссийского производителя блоков теплостен, заслуживающего полного доверия, вы не найдете. Поэтому в каждом регионе перед покупкой этого материала нужно «брать с собой глаза» и лично оценивать качество. Лучше делать это не в офисе дилера, а в цеху. Для выставок некоторые производители подбирают идеальные блоки, а вот на поддонах перед отгрузкой можно встретить некондиционный материал.

А что вы думаете о данном стеновом материале? Возможно у вас или ваших близких есть опыт строительства из этих блоков, будем рады вашим отзывам и комментария.


источник: greensector.ru

Фасадная краска для наружных работ по штукатурке, бетону, кирпичу

Фасадные краски для наружных работ: виды, характеристики, производители и цены

 Категория: Стройматериалы

Придать своему дому неповторимый облик, сделать его ярким и выразительным – об этом мечтает каждый застройщик. Поэтому труд строителей всегда завершает окрашивание фасада. Несмотря на кажущуюся простоту этого процесса, его результат напрямую зависит от правильного выбора краски.

Для каждого стенового материала и отделки существуют определенные виды красящих составов, ошибка при выборе которых обходится недешево.

Отслаивание, неравномерное распределение цвета, трещины колеровочного покрытия – все эти проблемы исправляются трудоемкой очисткой фасада от краски и нанесения новой.

О том, какие красящие составы предназначены для работы с каменными поверхностями (штукатуркой, бетоном, кирпичом), каковы их особенности и рабочие характеристики мы поговорим в этой статье.

Классификация и свойства фасадных красок

Прежде чем ответить на вопрос, как выбрать фасадную краску для наружных работ, нужно рассмотреть классификацию колеровочных смесей.

Первый уровень градации – вид используемого растворителя:

    • Вода;
    • Органические жидкости (сольвент, уайт-спирит, ксилол).

Водорастворимые фасадные краски более популярны у застройщиков.  Их ассортимент намного богаче, чем у колеровочных смесей, растворяемых органическими жидкостями. Главные мотивации выбора — более низкая цена и минимальная токсичность красок на водной основе.

Второй, не менее важный фактор классификации – вид вяжущего вещества, образующего защитную пленку. От его механической прочности, адгезии (силы сцепления с основанием), эластичности, стойкости к морозу и солнцу зависит срок службы декоративного покрытия.

Существует несколько видов вяжущих веществ, используемых для фасадных красок:

    • Цемент.
    • Известь.
    • Жидкое стекло (силикат).
    • Акрил.
    • Латекс (каучук).
    • Силикон.
    • Силоксан.

Все виды фасадных красок имеют общие критерии оценки эксплуатационно-технических свойств:

Водопоглощение (абсорбционная способность)

Фасадная краска не должна поглощать много влаги. В противном случае стены будут намокать, создавая условия для развития плесени и грибка. Кроме этого, на сырой стене активизируется процесс выхода солей из раствора (высолы) и плохо держится штукатурка.

На степень абсорбционной способности фасадной краски указывает коэффициент водопоглощения, обозначаемый латинской буквой W. Производители указывают его величину в цифровом виде (кг/ч/м2 час 0,5). У качественных колеровочных составов данный параметр не должен превышать 0,05-0,1 кг/ кг/ч/м2 час 0,5.

Паропроницаемость

Этот показатель имеет большое значение для комфортности проживания в доме. Краска не должна перекрывать водяному пару выход из помещений на улицу.

Для оценки паропроницаемости используют три равнозначные величины:

    • Массу водяного пара (грамм), проходящего через 1м2 окрашенной стены в течение суток.
    • Коэффициент паропроницаемости, обозначаемый символом Sd.
    • Коэффициент диффузионного сопротивления (µ).

Качественные фасадные краски пропускают от 110 до 140 граммов водяного пара через 1м2 в сутки.

Второй параметр паропроницаемости Sd исчисляется по сложным формулам. Для нас имеет значение лишь его числовое выражение, указываемое в техническом описании краски (оптимум 0,3-0,05).

Если ориентироваться по третьему критерию, то хорошим считается красящий состав у которого коэффициент µ находится в диапазоне от 1400 до 1500.

Фасадная краска для наружных работ по штукатурке, бетону, кирпичу

Если фасадная краска плохо пропускает пар, то штукатурка сыреет и отваливается

Стойкость к солнечному ультрафиолету

От нее зависит, насколько быстро и интенсивно красящий состав выгорает под действием солнечных лучей. Этот параметр не имеет цифрового выражения. Единственным объективным критерием можно считать лабораторные испытания. Согласно их данным самыми стойкими к солнцу являются силикатные (поликремниевые), акриловые и акрил силиконовые фасадные краски.

Для морозостойкости производители не придумали цифрового эквивалента. О данном показателе можно косвенно судить по заявленному сроку службы окрашенного покрытия.

Расход

Решая, какой краской покрасить фасад дома, следует обращать внимание на расход. Это главный экономический параметр. Он зависит не только от качества краски, но также от фактуры поверхности стены и поглощающей способности ее материала. В связи с этим величина расхода фасадной краски колеблется в широком диапазоне от 0,18 до 0,7 л/м2. Производители указывают усредненную величину расхода по гладкой, загрунтованной поверхности (нанесение в 1 слой).

Количество краски, расходуемой на 1 м2 фасада, не следует путать с другим показателем – укрывистостью. Он показывает количество декорирующего состава, необходимого для сплошного и равномерного окрашивания 1 м2. Такой эффект достигается только при нанесении краски в 2 слоя.

Время высыхания

При многослойном окрашивании важное значение имеет время высыхания (в часах). Его производители обозначают двумя цифрами. Первая указывает на время, по прошествии которого можно наносить следующий слой (2-5 часов). Вторая цифра определяет время, требуемое для достижения эксплуатационной готовности (не менее 24 часов при температуре воздуха + 20 — + 23С).

Устойчивость к истиранию имеет значение только для тех участков окрашенной поверхности, по которой ходят люди. Данный параметр измеряется в циклах трения, которые может выдержать слой краски до момента полного истирания.

Наш совет: Если вы собираетесь покрасить цементную стяжку на входе в дом, то выбирайте окрасочный состав с количеством циклов истирания не менее 4-5 тысяч.

Технология нанесения фасадной краски

Фасадная краска для наружных работ по штукатурке, бетону, кирпичу

Здесь существует несколько простых правил:

    • Окрашиваемая поверхность должна быть ровной, прочной, чистой и сухой. Поэтому первый этап подготовки – удаление старой краски, отслоений штукатурки, заделка неровностей и трещин, очистка стен от пыли и других загрязнителей, промывка поверхности водой и ее высушивание.
    • Качество сцепления окрасочного состава с материалом фасада (адгезия) напрямую зависит от использования пропитки, скрепляющей поверхностный слой. Поэтому обязательная процедура – обработка стен пропиточным составом, подходящим для используемой краски (в 2 слоя с интервалом от 6 до 8 часов).
    • Окрашивание начинают с верхних участков стен, перемещаясь вниз. Для лучшей укрывистости наносимые полосы краски должны перекрещиваться.
    • Работу желательно делать без перерывов, чтобы избежать появления цветовых переходов.
    • Оптимальное качество достигается при нанесении краски в 2-3 слоя.

Известные фирмы производители, ориентировочные цены и расход

Рынок не испытывает нехватки в производителях фасадных красок. Полки магазинов пестрят от этикеток и названий брендов. Лидирующие позиции здесь принадлежат компаниям, продукция которых заслужила у покупателей репутацию стабильно качественной.

Фасадная краска для наружных работ по штукатурке, бетону, кирпичу

В этот негласный рейтинг можно записать немецкие бренды Альпина (Alpina) и Церезит (Cerezit), финскую Тиккурила (Tikkurila) и английский Дулюкс (Dulux).

Фасадная краска для наружных работ по штукатурке, бетону, кирпичуДостойно выглядит на фоне именитых западных конкурентов продукция российской компании Лакра Синтез, выпускающей популярную линейку фасадных красок Парадэ (Parade) и отечественный лакокрасочный бренд Текс.

Фасадная краска для наружных работ по штукатурке, бетону, кирпичу

Для корректного сравнения стоимости мы рекомендуем пользоваться не «ведерными» нормами, которые у каждого производителя свои (9, 10, 15 л), а средней ценой одного литра.

Ориентировочная цена качественной силиконовой краски (1 литр) начинается с 300 руб. Силоксановая чаще всего обходится дороже 350-500 руб./л. Стоимость силикатной (поликремниевой) краска – от 240 рублей.

Известковые красящие составы, выпускаемые раскрученными брендами, недешевы. Их средняя цена составляет 260 руб./л. Для сравнения скажем, что такой же объем хорошей акриловой краски можно приобрести за 200 рублей.

Сухую цементную и цементно-известковую краску для фасадов можно купить за 140 рублей.

В целом можно отметить, что цены на краски одного и того-же типа могут существенно отличатся в зависимости от производителя и региона продажи. Помимо этого немаловажную роль играют объемы закупки, тут как правило — чем больше берешь, тем дешевле.

Средний расход фасадного красящего состава по загрунтованной непористой поверхности по данным производителей составляет от 0,18 до 0,25 литра на 1 м2.

Выбор фасадной краски

Для удобства выбора мы свели в одну таблицу разные виды фасадных поверхностей и оптимально подходящие к ним красящие составы.

Материал поверхности фасада Вид фасадной краски
Цементные и цементно-известковые штукатурки Цементная, известковая, акриловая, виниловая, силиконовая, силоксановая, акрил силиконовая, силикатная (поликремниевая)
Силикатные штукатурки Силикатная (поликремниевая), известковая, цементная. После грунтования можно использовать виниловую, акриловую, силиконовую, силоксановую, акрил силиконовую
Известковые штукатурки Известковая, цементная,­ силикатная (поликремниевая), ­силиконовая (с высокой способностью пропускания углекислого газа).
Бетон Цементная, акриловая, силиконовая, силоксановая, силикатная (поликремниевая)
Керамический кирпич Акриловая, силиконовая, силоксановая, акрилово-силиконовая, силикатная, известковая, цементная
Силикатный кирпич Силикатная (поликремниевая), цементная

Для придания поверхности оригинального внешнего вида используют так называемые структурные фасадные краски. От стандартных они отличаются большей вязкостью, позволяющей с помощью шпателя, кисти или распылителя украшать стены различными рисунками и текстурами.

Фасадная краска для наружных работ по штукатурке, бетону, кирпичу

Определяя, какая краска для фасада лучше, вы встретитесь с такими малопонятными надписями на этикетках, как водоэмульсионная, воднодисперсионная, перхлорвиниловая, латексная или резиновая краска.

По поводу терминов водоэмульсионная и воднодисперсионная можете не беспокоиться. Это название указывает на агрегатное состояние вяжущего вещества в воде («жидкое в жидком» и «твердое в жидком»), не влияющее на эксплуатационные качества красок.

Перхлорвиниловая краска относится к органорастворимым составам. Проще говоря, она разводится не водой, а ксилолом или сольвентом. Ее главное преимущество перед водными составами – возможность нанесения в холодное время года (от -20 до + 4С). При более высоких температурах органорастворимыми красками пользоваться не следует, поскольку быстрое высыхание растворителя вызовет появление на фасаде пятен.

Латексная и резиновая краски – близнецы. Для их изготовления используется один и тот же акриловый латекс (искусственный каучук). Он придает высохшему слою краски высокую эластичность, адгезию, стойкость к растрескиванию и паропроницаемость.


источник: greensector.ru

Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки?

Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки

15 апреля 2019 | Категория: Стройматериалы

Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки

На сегодняшнем рынке представлено множество стеновых материалов для возведения дома: дерево, стеновые блоки, кирпич, SIP панели и многие другие. Тому, кто задумался о строительстве, зачастую сложно разобраться во всем этом многообразии.

В этой статье мы поговорим о самом популярном решении для возведения стен – строительные блоки. Как правильно посчитать, сколько денег нужно, чтобы построить дом? Ведь многие ошибочно думают, что смогут сэкономить, купив блоки подешевле.

Содержание статьи:

  • Стоимость блоков
  • Скрытые затраты №1 — материалы для кладки
  • Скрытые затраты №2 – армирование кладки
  • Скрытые затраты №3 – утепление
  • Скрытые затраты №4 – внутренняя отделка стен
  • Подведение итогов: расчет стоимости 1м2 стены

Дело в том, что блоки – не единственный элемент стен. Для блоков нужны кладочные смеси, блоки нужно армировать в нужных местах, а возведенные стены требуют утепления и чистовой и наружной отделки. Именно эти затраты многие не учитывают при составлении строительной сметы и зачастую оставляют дома недостроенными из-за нехватки денег.

А чтобы правильно посчитать, сколько денег нужно на строительство дома, нужно сравнивать свойства разных стеновых блоков и особенности работы с ними. Этим мы и займемся в данной статье.

Согласно данным строительного рынка, в Тюменской области самыми популярными стеновыми блоками являются керамзитобетонные и газобетонные блоки. Керамзитоблок при этом стоит меньше, газоблок – наоборот, дороже.

Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки

Стоимость блоков

Давайте возьмем два популярных «пирога» для стен: газобетонный блок толщиной 400 мм и керамзитобетонный блок с перевязкой в 380 мм и сравним итоговую стоимость 1 кв. метра стены.

Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки

1 квадратный метр газобетона в среднем стоит 1 200 рублей (3 000 руб/м3.* 0,4 м (толщина блока) без учета доставки.

1 квадратный метр керамзитоблоков обойдется дешевле 1 026 рублей (2 700 руб/м3 * 0,38 м).

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 1-0 в пользу керамзитоблока.

Скрытые затраты №1 — материалы для кладки

Керамзитоблок кладется на цементно-песчаный раствор толщиной около 10 мм.

Газобетонный блок кладется на раствор клеевой смеси (летней или зимней) толщиной всего 2-3 мм. Либо 0,5 мм полиуретанового пено-клея, который также набирает популярность у строителей.

Таким образом, расход кладочных материалов при кладке газобетона втрое ниже.

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки

Скрытые затраты №2 – армирование кладки

Газоблок рекомендуется армировать стеклопластиковой или железной арматурой. Керамзитоблок – можно армировать дешевой стальной сеткой.

Газоблок в этом смысле проигрывает.

Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 1-0

Скрытые затраты №3 – утепление

Теплопроводность – это свойство материала проводить тепло. Чем меньше этот показатель, тем меньше блок отдает домашнее тепло через стены – на улицу. А стены дома – это одно из основных мест утечек тепла. Поэтому важно, что материалы были теплые.

Для того, чтобы в доме было тепло, при строительстве необходимо ориентироваться на соблюдение теплотехнических норм стен. Основным нормативным документом, регулирующим строительный нормы по теплотехнике в РФ, является СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Согласно ему, толщина слоя ограждающей конструкции определяется по формуле δ = R • λ, где λ — коэффициент теплопроводности блока в условиях эксплуатации. R — приведенное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции. Эта величина различается по регионам, соответственно, и требования к толщине стен различаются в зависимости от региона. В соответствии с территориальными строительными нормами допустимая величина R min составляет 2,23 Вт/м0С для Юга Тюменской области.

Величина λ газобетона плотностью D500 в условиях эксплуатации составляет 0,12 Вт/м0С, при 10% влажности кладки – 0,179 Вт/м0С. Таким образом, допустимая толщина стены из газобетона без утепления (δ) составляет: 0,179 * 2,23 = 0,39 метров, а значит стены толщиной 400 мм можно не утеплять.

Итак, теплопроводность (λ) газобетонного блока в сухом состоянии 0,12 (Вт/м*С˚). А керамзитоблока — 0,36. (Данные взяты с сайтов-производителей).

То есть керамзитоблок в 3 раза больше пропускает тепло. Поэтому стена из керамзитоблока толщиной 380 мм требует утепления минимум в 50 мм для того, чтобы стена соответствовала минимальным требованиям теплотехники (R min). А стена из газоблока толщиной 400 мм проходит по минимальным строительным нормам без утепления.

Дополнительные затраты на утепление керамзитоблока составят плюс-минус 50% от стоимости самого блока. Здесь газобетон выигрывает, ведь можно сэкономить хорошие деньги на утеплителе и работе строителей-монтажников.

Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Скрытые затраты №4 – внутренняя отделка стен

Допустимое отклонение геометрии газобетонного блока по ГОСТ – 2 мм на 1 метр стены. А допустимое отклонение керамзитоблока, изготовленного по ГОСТ – 7 мм на 1 метр стены. Что уж говорить про керамзитоблоки, изготовленные в гараже…

То есть благодаря ровной поверхности газобетон можно штукатурить тонким слоем. Чего нельзя сказать про неровный керамзитоблок.

Получается, что в среднем минимальная толщина слоя штукатурки для газобетонного блока составляет около 5 мм (минимально возможный слой штукатурки), а для керамзитобетонного блока — 20 мм, т.е. расход в 3-4 раза больше.

При этом цементно-песчаная штукатурка для керамзитоблока обойдется строителю вдвое дешевле гипсовой, которую обычно применяют на газобетонные стены. Но расход этой цементной штукатурки за счет толстого слоя будет больше в 3-4 раза. За счет нанесения небольшого слоя гипсовой штукатурки на газобетон получится сэкономить в целом на отделке всего дома.

Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Итоговый счет в баттле «Керамзитоблок – газоблок» 2-3

Газобетонный блок выиграл благодаря своим свойствам, которые позволяют экономить на:

  1. Кладочных смесях и клее.
  2. Утеплителе и работе монтажников.
  3. Оштукатуривании внутренних стен (чистовой отделке).

При этом «экономить» не значит снижать качество строительства, надежность стен и дома в целом. Мы говорим об «умной» экономии с соблюдением необходимых норм.

Выбирая материалы с более качественными физико-механическими показателями, и, зная, как с ними правильно работать, вы сможете получить выгоду сразу на всех этапах строительства.

А не будете думать, как бы и на чем сэкономить в ходе строительства, чтобы имеющихся денег хватило на постройку дома.

Подведение итогов: расчет стоимости 1м2 стены

Теперь давайте посчитаем стоимость блоков и других затрат, необходимых для возведения 1 квадратного метра стены дома для Юга Тюменской области.

В таблице ниже показана стоимость материалов одной крупной торговой сети в апреле 2019 г.

Данные по расходу материалов взяты с сайтов-производителей. Расчеты произведены с учетом необходимых материалов именно для кладки 1 м2 стены. Если это баллон пено-клея, то указан его расход для кладки 6,4 блоков газобетона и так далее.

Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки
Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки

За счет отсутствия необходимости в утеплении стен из газобетона, низкого расхода штукатурки для отделки и экономия на тонкошовной кладке с помощью полиуретанового-клея, мы получили экономию на 1 м2 стены в виде 26% по сравнению с кладкой 1 м2 стены из керамзитоблоков.

Подведем итоги

Газобетонные блоки, несмотря на свою первоначально высокую стоимость, позволяют получить выгодную экономию на последующих этапах строительства. Например, на кладочном клее, отсутствии необходимости утеплять стены и чистовой отделке дома.

Таким образом, мы с вами разобрались, из чего все-таки выгодней построить дом: из газобетонных или керамзитобетонных блоков. И теперь вы знаете, как выбрать блоки для строительства и как посчитать стоимость всех материалов для строительства дома.

Разумеется, что выбирать, решать только вам.


источник: greensector.ru

Стоимость тротуарной плитки и ее укладки за 1 м2

Стоимость тротуарной плитки и ее укладки за 1 м2

16 апреля 2018 | Категория: Стройматериалы

Стоимость тротуарной плитки и ее укладки за 1 м2

Популярность тротуарной плитки продолжает расти: она служит для покрытия тротуаров, дорожек в парке, оформления загородного участка (садовые дорожки, площадка для автомобиля, зона барбекю). Она обладает высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к капризам погоды.

Содержание статьи:

  • Цены на тротуарную плитку
  • Вибролитая и вибропрессованная: отличие и особенности
  • Стоимость работ по укладке тротуарной плитки
  • Дополнительные расходы и работы под ключ

Производители предлагают плитку разной формы от квадратной до фигурной с волнистыми краями и в широкой цветовой гамме. Поверхность может иметь различную текстуру и рисунок, и даже имитировать дерево.

При выборе материала ориентируются не только на дизайн, но и на цену. Разберемся, во сколько обойдется укладка садовых дорожек и площадки в загородном доме, и на что можно рассчитывать, выбирая экономичный вариант.

Цены на тротуарную плитку

Производство тротуарной плитки более чем развито: только в Московской области насчитывается 77 больших и малых предприятий. Большая конкуренция регулирует ценообразование. В Москве стоимость в бюджетном сегменте варьируется от 320 до 650 руб. за 1 м2. Соответственно, средняя цена, на которую можно ориентироваться в 2018 году это 500 руб.  

Более подробно ознакомиться с ценами и ассортиментом можно на сайтах производителей и дистрибьютеров. Например, на сайте компании МосТротуар представлены удобные таблицы с перечнями популярных видов плитки и их актуальными ценами.

Если не брать в расчет разницу цен разных производителей, то стоимость плитки будет зависеть от следующих факторов:

  • технология изготовления: обжиг, вибролитье или вибропресс;
  • цвет (добавление красителей повышает не только декоративность, но и стоимость);
  • нестандартные размеры и формы;
  • основной материал изготовления: бетонная, клинкерная или гранитная;
  • толщина и марка бетона: от этого показателя зависит и прочность покрытия.

Технологии в производстве строительных материалов развиваются постоянно и уже наряду с привычными разновидностями брусчатки на рынке предлагают декоративную полимерпесчаную, с резиновым наполнителем для детских и спортивных площадок, высокопрочную армированную и с фотопечатью для создания 3D изображений.

Вибролитая и вибропрессованная: отличие и особенности

Рассмотрим самые распространенные технологии изготовления тротуарной плитки: вибролитье и вибропресс. Клинкерная брусчатка получается путем обжига «кирпичиков» из тугоплавкой глины. Такое покрытие прослужит не менее 100 лет, но и стоимость его значительно выше. Цена клинкерной брусчатки начинается от 800-1000 руб. за 1 м2, хотя чаще производитель указывает цену за единицу товара.

При вибролитье пастообразная бетонная смесь заливается в форму на вибростоле, после чего выставляется на 2 суток для высыхания. В процессе используется ручной труд. Вода в составе смеси испаряется, оставляя микропустоты, что отрицательно сказывается на морозоустойчивости и долговечности. Готовая плитка имеет гладкую поверхность, яркие цветовые решения и низкую стоимость.

Стоимость тротуарной плитки и ее укладки за 1 м2

При вибропрессовании полусухая бетонная смесь заполняет матрицу и уплотняется под действием вибрации и пресса. Используются автоматизированные линии, что позволяет контролировать весь процесс, а человеческий фактор сведен к минимуму.

Стоимость тротуарной плитки и ее укладки за 1 м2

Плитка имеет однородную структуру, высокую прочность, устойчивость к перепадам температур и шероховатую поверхность. Цены на вибропрессованную плитку в среднем выше на 15%, а срок эксплуатации составляет не менее 25-30 лет, что в 2-5 раз выше, чем у вибролитой.

Стоимость работ по укладке тротуарной плитки

Укладка тротуарной плитки — ответственный этап, при халатном выполнении которого можно значительно сократить срок службы даже самой качественной брусчатки. Если есть свободное время и навыки в схожих работах, то можно осуществить монтаж самостоятельно. При большом масштабе работ и при желании создать оригинальный рисунок потребуется помощь бригады профессионалов. Разберемся сколько стоят услуги по укладки тротуарной плитки и от чего зависит их цена.

Стоимость укладки брусчатки зависит от выбранного способа монтажа, который в свою очередь определяется выбранным типом плитки, назначением покрытия и уже имеющимся основанием. Вибролитую плитку рекомендуют укладывать на бетонное основание, чтобы повысить ее прочность. Вибропрессованную, как правило, укладывают на прослойку из щебня и песка, что в дальнейшем облегчает ремонт и замену отдельных элементов.

Стоимость тротуарной плитки и ее укладки за 1 м2

Если планируется мощение садовых дорожек и мало используемых площадок для пикника, то выбирают укладку на песчаную подушку. Для проезда автомобиля и игровой площадки следует выбрать укладку на бетон или на подушку из щебня. При необходимости проезда или стоянки грузового автомобиля делают бетонное основание толщиной около 30 см.

Мы провели анализ цен на укладу тротуарной плитки с подготовкой основания в Московской области без стоимости материалов (только работа) за 1 м2:

  • укладка на бетонное основание — от 890 до 950 руб./м2
  • укладка на песчано-гравийную (щебень) подушку — от 610 до 900 руб./м2

Стоимость укладки плитки на уже готовое основание в среднем составляет 420-500 руб. за 1 м2.

Дополнительные расходы и работы под ключ

Кроме покупки и укладки тротуарной плитки в список расходов необходимо включить покупку бордюров и водостоков, а также их установку. Садовые бордюры стоят 70-160 руб/шт. Они могут метровыми и полуметровыми, на что следует обращать внимание при сравнении цен разных производителей. Цветные бордюры будут дороже, чем серые. Самый простой водосток обойдется около 60-100 руб. за 1 шт. (0,5 м), а окрашенные стоят от 120 до 320 руб./шт.

Стоимость тротуарной плитки и ее укладки за 1 м2

За укладку бордюра или водостока компании берут в среднем 170-200 руб./пог. м, но можно найти и предложения за 130-160 руб./пог. м. К дополнительным затратам также относится оплата вспомогательных услуг по доставке, демонтажу старого покрытия, вывозу мусора.

Все компании-производители предлагают услуги «под ключ», когда в общую стоимость включена оплата плитки, услуг замерщика, подготовки основания и укладки. Стоимость и укладка бордюров, как правило, идет отдельно. Программа «под ключ» в среднем варьируется от 1200-1500 до 3000 руб./м2 в зависимости от выбранной плитки и сложности монтажа.

Стоимость тротуарной плитки и ее укладки за 1 м2

При выборе оптимальной цены на тротуарную плитку следует учитывать класс морозоустойчивости, показатель прочности и марку цемента. У разных производителей эти характеристики могут отличаться. Выбор рисунка и текстуры остается полностью на усмотрение покупателя, а вот по форме есть небольшие нюансы. Крупные квадратные плитки просты в укладке, но пригодны только для пешеходной зоны.

Стоимость тротуарной плитки и ее укладки за 1 м2

Покрытие из прямоугольной брусчатки получается более прочным, а использование таких форм, как «волна», «катушка» и «соты» (шестигранники) снижают вероятность смещения и сдвига при повышенной нагрузке. «Гжелка», «клевер», «чешуя» имеют декоративное назначение, они позволяют создавать привлекательные объемные рисунки.


источник: greensector.ru

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

23 января 2018 | Категория: Стройматериалы

Утепление жилья – актуальная проблема нашего времени. Не только в новостройках, но и в старом жилом фонде люди стараются уменьшить затраты на отопление. Непрерывно растущие цены на энергоносители ощутимо давят на семейный бюджет, увеличивая разрыв между доходами и расходами.

Качественно утеплив свой дом или квартиру, мы обеспечим комфорт себе и своим близким. Сумма на виртуальном «счетчике» экономии после этой работы с каждым годом будет расти.

Содержание статьи:

  • Из чего делают каменную вату?
  • Свойства, виды и характеристики каменной ваты
  • Достоинства и недостатки каменной ваты
  • Правила монтажа
  • Сухая технология монтажа (вентилируемый фасад)
  • Мокрый способ установки
  • Производители и цены

Единственный вопрос, на который нужно дать правильный ответ – какой материал использовать для сохранения тепла в своем жилище? Отвечая на него, мы рассмотрим каменную вату и оценим ее преимущества и недостатки.

Из чего делают каменную вату?

Этот материал производится из базальта – горной породы вулканического происхождения. Для того, чтобы получить из твердого камня мягкое волокно, его плавят. После этого раскаленную массу разделяют на волокна при помощи различных технологий (выдувание, валкование, фильерная и центробежная вытяжка).

Полученный полуфабрикат имеет один существенный недостаток: волокна базальта рассыпаются, из них невозможно сформировать единый массив. Поэтому на следующем этапе в волокно вводят клеящее вещество.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Чаще всего в этом качестве используется фенолформальдегидная смола. Она соединяет волокна между собой, позволяя формировать ковер нужной толщины. Далее материалу придают водоотталкивающие свойства, обрабатывая ее минеральным маслом. Последние операции – резка утеплителя и его упаковка.

Следует отметить, что на строительном рынке термин каменная вата используется не часто. Более привычные массовому покупателю названия – минвата и базальтовая вата. Для исключения путаницы следует помнить, что речь идет об одном и том же материале, получаемом из базальтовой породы.

Еще одно замечание: минеральную вату из базальта не следует путать со стекловатой и шлаковатой. Первый вид утеплителя получают из расплавленного стекла. Сырье для второго — доменные шлаки. Сегодня минвата практически вытеснила своих ближайших конкурентов. Стекловата заметно уступает ей по экологичности. Качество шлаковаты низкое, поэтому спрос на нее упал.

Свойства, виды и характеристики каменной ваты

Оставаясь по своей сути природным камнем, базальтовая вата приобрела лучшие качества утеплителя. От горной породы она унаследовала стойкость к огню и высокой температуре. Этот материал не боится агрессивного воздействия кислот. Обработка маслом сделала ее невосприимчивой к влаге.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Волокнистая структура обеспечила материалу отличные тепло и звукоизолирующие свойства и хорошую паропроницаемость – очень важную характеристику любого утеплителя.

Говоря про утепление каменной ватой, многие спорят об экологичности этого материала. Поводом для опасений служит фенолформальдегидная смола, входящая в ее состав и  склеивающая волокна. Однако, при детальном рассмотрении сомнения рассеиваются.

Массовая доля клея в этом утеплителе не превышает 3%. Исследования, проведенные органами санитарного контроля, подтвердили безопасность минваты для здоровья.

Главный ориентир для потребителя в вопросе экологичности – продукция сертифицированных производителей, строго соблюдающих сырьевые пропорции и технологию.

Основная характеристика утеплителя – плотность. С ней напрямую связана его теплоизолирующая способность. Кроме этого, плотность имеет существенное значение при монтаже.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

По данному показателю материал делят на три категории:

  • мягкая (рулонная и плитная) – 10-50 кг/м3;
  • полужесткая (плита) – 60-80 кг/м3;
  • жесткая (плита) – 90-175 кг/м3.

Для классификации плит утеплителя используют буквенно-цифровые обозначения «марки». Буквы обозначают степень жесткость (мягкая – ПМ, полужесткая – ПП, жесткая ПЖ). Цифры указывают на плотность (кг/м3). Наиболее распространенные марки – ПМ-40, ПМ-50, ПП-70, ПП-80, ПЖ 100, ПЖ-120.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Основные характеристики базальтовых плит Технониколь Роклайт — популярного универсального материала для частного строительства.

Мягкая рулонная вата (коэффициент теплопроводности 0,033 Вт/м*С) идет на утепление междуэтажных перекрытий, каркасных перегородок, трубопроводов.

Полужесткую плиту (0,039 Вт/м*С) ставят в многослойные сэндвич панели, крепят на потолки, вентилируемые фасады и кровлю.

Жесткий утеплитель (0,046 Вт/м*С) используется там, где поверхность испытывает механические нагрузки (полы, плоские эксплуатируемые крыши, фундаменты, подземные трубопроводы).

Базальтовая вата обладает хорошими звукопоглощающими качествами. Ее волокнистая структура активно гасит акустические воздушные колебания, снижая уровень шума в помещении. В качестве звукоизоляции ее используют во внутренних каркасных перегородках. При наружной облицовке фасадов она выполняет функции тепло и звукозоилятора.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Коэффициент звукопоглощения материала находится в диапазоне от 0,87 до 0,95. При покупке обращайте на него внимание. Чем выше его значение, тем лучше материал гасит звук.

По геометрическим размерам единой классификации у минваты нет. Каждый  производитель предлагает свою «линейку» утеплителей. У разных брендов совпадает только толщина материала – 50, 100, 150 и 200 мм.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Выпускают три вида каменной ваты: рулонную, в плитах и фасонную (в виде круглой оболочки для изоляции трубопроводов). Для повышения теплоотражающих качеств и защиты от внешних воздействий используется рулонная минвата, на поверхность которой наклеен слой металлической фольги.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Длина рулонного материала может составлять от 3 до 50 метров, при ширине от 0,6 до 1,5 м. Плиту (полужесткую и жесткую) выпускают шириной от 60 до 120 см и длиной от 120 до 150 см.

По уровню паропроницаемости так же нет строгой градации. Данный показатель указывается в сертификате и может принимать значение от 0,3 до 0,55 мг/м чПа. Чем он выше, тем лучше материал пропускает водяной пар.

По степени пожарной безопасности базальтовая вата относится к категории негорючих материалов (НГ), выдерживая прямой нагрев до температуры +1100 С.

Достоинства и недостатки каменной ваты

Рассмотрев основные характеристики данного материала, можно сделать выводы о его преимуществах и недостатках.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

К положительным качествам минваты можно отнести:

  • Высокую теплоизолирующую способность;
  • Хорошее паропропускание;
  • Пожарную безопасность;
  • Биостойкость;
  • Экологичность;
  • Долговечность;
  • Простоту монтажа.

Главный недостаток базальтовой ваты проявляется на этапе монтажа. При работе с ней образуется пыль, состоящая из мелких частиц каменных волокон. Они попадают в органы дыхания, вызывая кашель и раздражение. Устранить вред, наносимый пылью, нетрудно. Для этого следует пользоваться стандартными средствами индивидуальной защиты (масками или респираторами). Также к негативным факторам можно отнести немалую стоимость материала.

Правила монтажа

Чаще всего минвату используют для наружного утепления стен, чердачных перекрытий и крыши. Для теплоизоляции фундамента лучше подходит пенопласт — недорогой и достаточно жесткий материал, не пропускающий воду.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Несоблюдение технологии обходится дорого!

Каменную вату для фасада деревянного дома монтируют после обработки стен антисептиком, защищающим их от гниения. Поверхность пенобетона и кирпича перед утеплением очищают от старой краски и отслаивающейся штукатурки. Работу по установке утеплителя лучше всего делать в теплый период года по сухим стенам.

Все оконные отливы и дверные наличники до начала монтажа нужно снять. Поскольку толщина стен после обшивки минватой увеличится, то вам придется купить новые элементы оконной и дверной облицовки.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Сухой монтаж утеплителя в каркас

Существует два способа утепления каменной ватой: сухой и «мокрый». Первый предполагает использование деревянного или стального каркаса (обрешетки), в ячейки которого закладывают утеплитель. При втором способе плиты крепят к стенам без каркаса с помощью клея и тарельчатых дюбелей.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

«Мокрый» вариант установки

Следует отметить, что установку в каркас чаще всего применяют при устройстве вентилируемого фасада. Обрешетка позволяет создать зазор между утеплителем и внешней облицовкой (4-6 см), через который в атмосферу отводится водяной пар.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Тарельчатый дюбель используют и при сухом, и при «мокром» монтаже

На клей и дюбеля минвату ставят в тех случаях, когда по ее поверхности будет наноситься отделочный слой (штукатурка, шпаклевка).

Сухая технология монтажа (вентилируемый фасад)

Монтируя каркас, его рейки ставят так, чтобы расстояние между ними было на 1-2 см меньше ширины плиты или рулона базальтовой ваты. Таким способом достигается плотная укладка. Работу по установке обрешетки начинают с углов здания, используя уровень и шнур для установки направляющих в одной плоскости.

Раскатку рулона ведут сверху вниз. Плиты, наоборот, ставят снизу вверх. Заполнив все ряды обрешетки утеплителем, к ней фиксируют пароизоляционную пленку, выполняющую функцию ветрозащиты. Стыки полотен пленки проклеивают строительным скотчем. После этого в стене сверлят отверстия и забивают в них пластиковые дюбеля, фиксирующие минвату и ветробарьер.

Следующая операция – крепление к каркасу контрреек (второй обрешетки), создающих вентилируемый зазор между утеплителем и внешней облицовкой фасада.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Конструктив утепления стены сухими способом (вентфасад)

Общее правило монтажа минватных плит — недопущение совпадения стыков утеплителя с углами дверных и оконных проемов.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Ставить базальтовые плиты можно в один или два слоя. Здесь все зависит от выбранной толщины утепления.

В некоторых руководствах двухслойный монтаж предлагается, как способ защиты стыков от продувания. В этом случае плиты монтируют так, чтобы верхние закрывали стыки между нижними. Обрешетку при таком варианте приходится ставить в два ряда, перпендикулярных один другому.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

При двухслойном монтаже достигается максимальная герметичность утепления

Мокрый способ установки

При этом варианте основную роль играет клей, фиксирующий минватные плиты к стене. Он должен обладать хорошим паропропусканием, чтобы в утеплителе не скапливался конденсат. Обязательно учтите этот момент при покупке. На рынке предлагают специальные клеевые составы, предназначенные для работы с каменной ватой.

Последовательность работ при мокром способе видна на рисунке.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Конструктив утепления стен базальтовой ватой на клеевом растворе

Установку плит начинают после монтажа стартового профиля, закрывающего плиты снизу и не дающего им сползать до момента схватывания клеевого состава.

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Слой клея равномерно распределяют зубчатым шпателем по плите после чего прижимают ее к стене. Установив горизонтальный ряд, утеплитель дополнительно фиксируют пластиковыми тарельчатыми дюбелями.

Закончив облицовку стены, на поверхность материала также наносят слой клея и утапливают в нем армирующую сетку из стекловолокна. Выровняв поверхность правилом, раствору дают время высохнуть. Завершающая операция – штукатурная отделка.

Производители и цены

За последние годы на рынке сформировалась целая «обойма» производителей качественной каменной ваты. Это зарубежные бренды Isover (Изовер), Rockwool (Роквул), Paroc (Парок). На равных с ними конкурирует отечественная компания Технониколь. Также хорошую репутацию заслужила продукция российской компании Izovol (Изовол).

Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления

Спектр выпускаемой ими продукции охватывает все области утепления, начиная от подвала и заканчивая кровлей.

Для корректного сравнения рассмотрим цену за 1м2 утеплителей толщиной 10 см универсального назначения, предлагаемых разными фирмами:

  • Rockwool ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК (37 кг/м3) 170-190 руб./м2;
  • Isover МАСТЕР ТЕПЛЫХ СТЕН (38-48 кг/м3) 160-200 руб./м2;
  • Paroc EXTRA (30-34 кг/м3) от 200/м2;
  • Технониколь РОКЛАЙТ (30-40 кг/м3) от 160/м2;
  • Izovol Л-35 (35 кг/м3) от 160/м2.


источник: greensector.ru

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

13 сентября 2017 | Категория: Стройматериалы

Подыскивая недорогой и теплый материал для кладки стен, застройщики обращают внимание на опилкобетон.

Основные компоненты для его приготовления – цемент, опилки и песок доступны в любом регионе. По своим теплотехническим свойствам и экологичности данный материал не уступает древесине.

Содержание статьи:

  • Физические характеристики и состав опилкобетона
  • Сферы применения, преимущества и недостатки
  • Особенности самостоятельного приготовления
  • Формы, укладка, сушка
  • Отзывы о постройках из опилкобетона

Нужно отметить, что в промышленных масштабах опилкобетонные блоки не выпускают. На рынке повсеместно предлагают арболит – композит на основе древесной щепы и цемента. Он в несколько раз дороже опилкобетона. Поэтому многие домашние мастера самостоятельно отливают стеновые блоки, используя бесплатные опилки и стружку.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Основа арболита – древесная щепа и цемент. Основа опилкобетона – песок и опилки

Об особенностях этой работы, сферах применения материала, его достоинствах и недостатках мы поговорим в этой статье.

Физические характеристики и состав опилкобетона

Данный материал относится к классу легких органических бетонов. Прочность на сжатие у него не превышает 20 кг/см2 (М20).

Объемный вес (плотность) зависит от соотношения сырьевых компонентов и варьирует в диапазоне от 500 до 950 кг/м3.

По своим энергосберегающим показателям он сравним с древесиной и газосиликатом – экологичными и теплыми стеновыми материалами.

Морозостойкость стен, построенных из опилкобетонных блоков, достаточно высокая и составляет в среднем 50 циклов «замораживание-оттаивание».

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Дома из опилкобетона безопасны в пожарном отношении. Древесина в этом материале недоступна для огня, поскольку покрыта слоем цементного раствора. Натурные испытания показали, что такая стена несколько часов выдерживает нагрев до 1200 градусов.

Несмотря на высокое содержание органики, опилкобетон биостоек. Это объясняется тем, что опилки при замесе обрабатываются известью, исключающей процессы гниения.

В состав данного материала, как мы уже говорили, входят цемент, опилки, стружка, песок, известь или глина.

Варьируя их процентное соотношение, получают блоки требуемой марочной прочности.

Рекомендуемые пропорции исходной смеси (на 200 кг опилок) указаны в таблице.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Табл. Зависимость марки блоков от соотношения сырьевых компонентов

Сферы применения, преимущества и недостатки

Оптимально подходит для возведения одно и двухэтажных жилых объектов. Из опилкобетонных блоков можно возводить различные хозпостройки (сараи, гаражи, бани).

С монолитным опилкобетоном работать сложнее, чем с блочным. Он пружинит при трамбовке и медленно набирает прочность, долго подсыхая в опалубке. Поэтому мы рекомендуем остановить свой выбор на блоках. Решив построить из них стены, нужно заранее позаботиться о покупке достаточного количества форм для отливки или сделать их своими руками.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

От прочности материала напрямую зависит область его применения:

  • Блоки марок М5-М10 используются в качестве теплоизолятора;
  • Более прочные марки М15 и М20 применяют для кладки наружных стен.

К числу преимуществ опилкобетона кроме минимальной себестоимости можно отнести:

  • высокие санитарно-гигиенические характеристики (экологичен, биостоек, хорошо пропускает водяной пар);
  • прочность;
  • небольшой вес (снижаются расходы на возведение фундамента);
  • хорошие теплозащитные свойства;
  • стойкость к ударным, сгибающим и растягивающим деформациям (минимум усадочных трещин в кладке);
  • простота в обработке (легко режется, пилится, хорошо держит крепеж).

Один из существенных минусов данного материала – относительно высокое водопоглощение. В зависимости от плотности оно составляет от 8 до 12%. Этот недостаток устраняется путем обработки наружной поверхности кладки водоотталкивающими пропитками.

Особенности самостоятельного приготовления

Для того, чтобы приготовить качественные блоки, следует соблюсти рекомендуемые нормами пропорции опилкобетона и правильно подготовить сырье.

Свежие опилки и стружку в работу пускать нельзя. В них присутствуют сахаристые вещества, снижающие прочность цементного камня.

Для их нейтрализации применяют несколько способов:

  • Выдерживают под открытым небом на протяжении 3 месяцев. За это время процессы окисления завершаются и сырье становится пригодным для использования;
  • Вымачивают опилки в воде несколько дней;
  • Обрабатывают хлористым кальцием, аммиачной селитрой или жидким стеклом (на 40 массовых частей опилок берут 1 часть модифицирующей добавки).

Решив сделать опилкобетон своими руками, нужно правильно выбрать породу древесины для исходного сырья. Лучше всего для этого подходят ель, сосна и лиственница. Они отличаются высокой стойкостью к биоразложению.

Время, необходимое для схватывания готовой смеси также зависит от вида используемой древесины. Быстрее всего твердеет бетон, приготовленный на еловых опилках (10-12 часов). Для сосны это время составляет 16 часов, а для лиственницы – 4 суток.

Песок в опилкобетоне необходим для придания прочности и уменьшения усадки при сушке. Речной песок для этой работы не подходит. У него гладкие зерна, которые плохо сцепляются с другими составляющими смеси. Поэтому нужно покупать мытый карьерный песок.

Последовательность приготовления опилкобетонной смеси выглядит так:

  • Ведрами отмеривают песок и цемент в нужной пропорции;
  • Перемешивают их в бетономешалке;
  • Добавляют вымоченные в воде опилки и еще раз все перемешивают;
  • В раствор вводят известь и понемногу добавляют воду до момента достижения нужной степени удобоукладываемости.

При использовании добавок (без вымачивания) последовательность работ будет такой:

Загружают опилки в бетономешалку, добавляют раствор хлористого кальция и перемешивают 10 минут. После этого засыпают цемент, перемешивают, загружают песок, вновь перемешивают, добавляют известь и доливают понемногу воду.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Пробный  замес нужен для точного подбора количества воды

Объем используемой воды зависит от степени сухости песка и опилок. Поэтому новичкам мы советуем начать работу с замешивания небольшого количества опилкобетона.

Если при сжимании из комка течет вода, то ее объем при следующем дозировании нужно уменьшить. Если смесь в руке распадается на части – воды в ней недостаточно. Подбирая таким методом количество жидкости, получают эластичную и однородную массу.

Для упрощения этой работы можно воспользоваться советами тех, кто уже занимался изготовлением опилкобетонных блоков. Практика показала, что объем воды, необходимой для производства 1м3 смеси составляет от 250 до 350 литров. При этом для блоков М5 и М10 жидкости нужно больше. Это объясняется тем, что в их составе содержится больше опилок, активно впитывающих жидкость. Для бетонов марок М15 (М20) количество воды не превышает 250 литров на 1м3.

Формы, укладка, сушка

В строительных нормативах нет четких указаний о стандартных размерах опилкобетонных блоков. Поэтому их габариты можно выбирать произвольно, ориентируясь на толщину стен, размер оконных проемов и расстояния от углов кладки.

Чаще всего для заливки используют готовые металлические формы для шлакоблоков размером 40х20х20 см или собирают их самостоятельно из досок.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

От качества формы зависит геометрия готового блока

На рисунке представлена удобная разборная конструкция, сделанная из досок. Она рассчитана на 9 блоков. Дна у нее нет. Его заменяет стальной лист, на который форму ставят для заливки. После завершения сушки форму разбирают, откручивая стяжные винты, и извлекают готовые блоки.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Самодельная форма для опилкобетонных блоков: а — общий вид; б – узел стыковки досок 1 – боковина с ручками, 2 – перегородка, 3 – стяжной винт, 4 – подкладка из листового металла.

Для уменьшения веса блоков и ускорения сушки в них делают пустоты. Проще всего воспользоваться для этого стеклянными полулитровыми бутылками, вставляя их в сырую смесь и извлекая после ее схватывания. Ниже мы видим один из вариантов такой конструкции.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Формирование пустот в блоках

Изнутри доски следует оббить пластиком или листовым металлом. Это нужно для того, чтобы древесина не тянула воду из раствора и не пересушивала его.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Укладывая смесь в форму, ее нужно тщательно утрамбовать для устранения воздушных пустот. Температура воздуха во время сушки должна быть не ниже +15 С.

Выдержав смесь 3 суток, ее проверяют на готовность, проводя гвоздем по опилкобетону. Если он не оставляет на поверхности блоков глубоких царапин, то их можно извлечь из форм и оставить сохнуть под навесом еще минимум на 3 суток.

Наша справка: за 3 дня выдерживания в форме блок набирает  30% от своей марочной прочности. За 3-4 дня последующего досушивания его  прочность увеличивается до 70%.

Финишный контроль качества – падение блока с высоты 1 метр. Качественный материал при этом не должен разрушиться.

Полезные советы по организации сушки:

  • Сквозняк ускоряет процесс высыхания;
  • Раскладывая блоки для досушивания, между ними нужно оставлять вентиляционные зазоры не менее 10 см;
  • При отсуствии навеса, материал нужно укрывать пленкой, защищающей его от дождя.

Завершающая операция сушки – складирование блоков в столбики. Их формируют, укладывая последовательно по два блока вдоль и на них сверху по два поперек (перевязка швов).

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

В таком виде материал должен лежать 1 месяц. За это время он достигнет 90% своей прочности. Для полной готовности блокам потребуется 3 месяца.

Советы по изготовлению качественных блоков:

  • Опилки перед загрузкой в бетономешалку нужно дважды просеять: сначала через сетку с ячейкой 1 см, затем через сито с ячейками 5 мм.
  • Для работы рекомендуется использовать цемент марки не ниже 400.
  • Трамбовку смеси лучше проводить механизированным способом (поверхностным вибратором).

Кладка опилкобетона полностью аналогична работе с арболитовыми и газобетонными блоками. Для усиления стен используют стальную сетку, прокладывая ее через каждые 3 ряда.

Отзывы о постройках из опилкобетона

При грамотном подходе к изготовлению данного материала он проявляется все свои лучшие качества. Поэтому, когда говорят про опилкобетон, отзывы в большинстве положительные.

Строения из него получаются теплыми, прочными и долговечными. Если же на этапе приготовления смеси, сушки блоков и кладки стен были допущены серьезные ошибки, то ждать высокого качества от возведенной постройки не приходится.

Жалобы на высокое водопоглощение материала, как мы уже отмечали, объясняются отсутствием качественной гидроизолирующей пропитки. Обычная цементно-песчаная штукатурка такую стену не защитит, поскольку легко пропускает влагу.


источник: greensector.ru

Керамические блоки: характеристика материала и обзор лидеров рынка

Керамические блоки: характеристика материала и обзор лидеров рынка

4 августа 2017 | Категория: Стройматериалы

Крупноформатные поризованные керамические блоки являются новейшим материалом в строительстве жилых домов. Они могут применяться как для возведения перегородок, так и для кладки несущих стен.

Благодаря высокой пустотности они оказывают меньшую нагрузку на фундамент в сравнении со стандартным кирпичом. Но главное достоинство этого материала — отличные теплоизоляционные свойства.

Содержание статьи:

  • Технические характеристики
  • Кирпичный завод BRAER (Тульская область)
  • Кирпичный завод Wienerberger AG (международная компания)
  • Завод облицовочного кирпича ЛСР-RAUF (несколько заводов в Центральном регионе России)
  • Гжельский кирпичный завод (Московская область)

Технические характеристики

Использование керамических блоков при возведении жилых домов подкреплено такими важными свойствами, как экологичность (даже в случае возгорания дома исключено выделение под воздействием пламени вредных для здоровья веществ), хорошая звукоизоляция, способность сохранять комфортную температуру внутри помещения в любое время года, хорошая паропропускная способность (стены «дышат»).

Технология производства включает подготовку сырья (глина, песок и древесные опилки (или рисовая лузга)), тщательное смешивание компонентов до однородной массы, прессование и формовку, сушку и обжиг при высокой температуре. В процессе обжига древесные опилки выгорают, оставляя микроскопические поры, придавая тем самым готовому изделию уникальные свойства.

Керамические блоки: характеристика материала и обзор лидеров рынка

Если верить рекламе производителя, то новый материал обходится дешевле при монтаже и требует меньшего времени на строительство. Но есть и антиреклама, в которой негативно отзываются о качестве блоков (недостаточная прочность) и сетуют на неоправданные ожидания.

Если анализировать мнения сторонников и противников, то можно сделать следующие выводы:

  • ответственно подходите к выбору добросовестного производителя, не пытаясь сэкономить на материале от сомнительного посредника;
  • если нанимаете бригаду строителей, то убедитесь, что они являются профессионалами и имеют опыт работы с керамическими блоками;
  • не используйте цементный раствор, а руководствуйтесь рекомендациями производителя;
  • не оставляйте стройку без укрытия от дождевых осадков, так как вода, попавшая в полости и пустоты в дальнейшем при замерзании приведет к расширению и появлению трещин;
  • кладку керамических блоков нельзя комбинировать с кирпичом, что приведет к нарушению теплоизоляционных характеристик;
  • обязательно используйте облицовочную кладку, так как сам керамический блок может иметь недостаточную морозостойкость;
  • материал разработан преимущественно для одно- и двухэтажных коттеджей и мансардных домов, проекты многоэтажных построек нужно готовить с особой тщательностью.

По своим размерам блоки превосходят стандартный кирпич, а то, насколько велико это превосходство, отражается в формате выпускаемой продукции. К примеру, формат 9 НФ говорит о том, что один блок способен «вместить» 9 кирпичей. Всего имеется 14 типоразмеров. Формат может меняться от 2,1 до 14,3 НФ. Нужный типоразмер выбирают, исходя из проектируемой толщины стен дома, которая может быть 25, 38 или 51 см.

Керамические блоки: характеристика материала и обзор лидеров рынка

По марке прочности следует выбирать блоки не ниже М-100 (М-75 для внутренних не несущих стен), самой высокой маркой считается М-200.

Высокая эффективность будет у блоков с коэффициентом теплопроводности менее 0,2 %, однако этот параметр может достигать и 0,36%, что является нормой.

Морозостойкость, как правило, составляет 50 или 100 циклов. Пористая структура подразумевает высокое водопоглощение (в норме от 10-15 до 20 %), однако этот показатель в стандартах не лимитируется.

Кирпичный завод BRAER (Тульская область)

Динамично развивающаяся компания с высокими темпами роста. Производство осуществляется на современных европейских автоматизированных линиях. Продукция соответствует мировым стандартам качества и имеет фирменный знак, что позволяет избежать подделок.

Керамические блоки: характеристика материала и обзор лидеров рынка

Компания «Брикус», специализирующаяся на различных видах строительных материалов, предлагает пустотелые поризованные блоки следующих популярных типоразмеров:

  • 5,2 НФ;
  • 7,1 НФ;
  • 10,7 НФ;
  • 12,4 НФ;
  • 14,3 НФ.

Керамические блоки BRAER характеризуются низким водопоглощением (9-11 %), высокой маркой прочности (М-100), низкой теплопроводностью (от 0,14 до 0,166 %) и хорошей морозостойкостью (F50). Стоимость одного блока составляет 80-140 руб. (на 2017 год).

Кирпичный завод Wienerberger AG (международная компания)

На территории России компания имеет заводы в Татарстане и Владимирской области. Сохраняя австрийские традиции изготовления стройматериалов, компания представляет на сегодняшний день самый богатый ассортимент крупноформатного керамического поризованного блока Porotherm. Производитель дает полную гарантию соответствия качеству и выпускает продукцию, адаптированную для конкретной климатической зоны.

Керамические блоки: характеристика материала и обзор лидеров рынка

В каталоге керамических блоков «Брикус» вы найдете блоки как для внешних стен, так и для межкомнатных перегородок.

Блоки в формате перегородки возможны следующих вариантах:

  • 8 см (4,5 НФ, водопоглощение (8,2%) и теплопроводность 0,24%);
  • 12 см (6,74 НФ).

Цена на перегородки начинается от 39 руб. за шт. (на 2017 год).

Блоки для возведения стен в один ряд представлены форматами:

  • 9 НФ (толщина стены 20 см);
  • 10,53 НФ (толщина стены 25 см);
  • 10,67 НФ (толщина стены 38 см);
  • 12,35 НФ (толщина стены 44 см);
  • 14,32 НФ (толщина стены 51 см).

Стоимость составляет от 90 до 183 руб. за единицу.

Для последних трех форматов также имеются доборные элементы. Серия Green Line (теплые наружные стены для Центрального региона России) представлена форматом 14,32 НФ.

Завод облицовочного кирпича ЛСР-RAUF (несколько заводов в Центральном регионе России)

Компания стремится к инновациям (производственные цеха на всех заводах полностью модернизированы), не отвергая старые традиции (производство основывается на базе авторитетных заводов с богатым опытом). Керамоблоки ЛСР отличаются точностью размеров, однородностью партий и полным соответствием заявленным характеристикам.

Керамические блоки: характеристика материала и обзор лидеров рынка

На сайте Брикус представлены керамические блоки разных форматов (в том числе и нестандартные типоразмеры) с прочностью М-100 и М-150:

  • 2,1 НФ;
  • 4,5 НФ
  • 4,58 НФ;
  • 6,9 НФ;
  • 10,7 НФ;
  • 11,2 НФ;
  • 12,35 НФ;
  • 14,3 НФ.

Цена единицы продукции зависит от формата блока. Для последнего типоразмера (14,3 НФ) цена составляет чуть более 100 руб., что значительно ниже, чем у конкурентов.

Гжельский кирпичный завод (Московская область)

Одно из немногих российских предприятий, продукция которого высоко ценится во всем мире. Гжельский кирпич признан самым прочным и долговечным.

Керамические блоки: характеристика материала и обзор лидеров рынка

Керамические блоки отличаются высокой морозостойкостью (от 75 до 100 циклов), что важно для большей части регионов России. При этом единица продукции имеет самую демократичную цену в каталоге (менее 100 руб. для типоразмера 14,3 НФ).

Для заказа доступны следующие наименования:

  • 2,1 НФ (прочность М-200);
  • 9 НФ (прочность М-100);
  • 10,7 НФ (прочность М-100);
  • 11,2 НФ (прочность М-125);
  • 12,3 НФ (прочность М-200).

Несмотря на достаточно четкое описание характеристик, при выборе наиболее подходящего варианта могут возникнуть трудности из-за недостатка профессиональных знаний в строительстве. Справиться с этой проблемой помогут специалисты Брикус, которые оперативно предоставят любую консультацию по товару. Являясь официальным дилером крупнейших производителей керамических блоков, компания может гарантировать не только высокое качество, но и приемлемые цены.

Строительство с керамическими блоками будет экономичным только при условии надежного поставщика и проверенного производителя.


источник: greensector.ru

Кирпич «Баварская кладка»: особенности использования и обзор производителей

Кирпич «Баварская кладка»: особенности использования и обзор производителей

1 июля 2017 | Категория: Стройматериалы

Бавария славится не только крупнейшими пивоварнями, но и неповторимой архитектурой, представленной замками и ратушами. На ее землях жили целые поколения каменщиков и именно здесь зарождались новые веяния в области кирпичной кладки.

Понятие «баварская кладка» имеет свое историческое обоснование. В период роста популярности кирпича мастера сталкивались с такой проблемой, как неоднородность окраски материала из разных партий (а партии тогда были совсем небольшие).

Содержание статьи:

  • Особенности современной «баварской кладки»
  • Кирпичный завод BRAER (Тульская область)
  • Славянский кирпичный завод (Краснодарский край)
  • Голицынский керамический завод (Московская область)
  • Старооскольский кирпичный завод (бренд Recke Brickerei)

В результате, чтобы избежать некрасивых пятен разных оттенков, баварские умельцы придумали оригинальный выход — равномерное смешивание разных кирпичей (на тон темнее или на тон светлее) в процессе кладки для получения пестрого фона.

Только с первого взгляда может показаться, что кирпичи выложены в хаотичном порядке, на самом деле в такой кладке всегда выдержан определенный ритм с заранее заданным чередованием цветов и соотношением светлых и темных оттенков. Нельзя допускать концентрации одного цвета (такие пятна испортят всю облицовку), ровно, как и строгого геометрического рисунка.

Особенности современной «баварской кладки»

Сегодня в частном строительстве вновь набирает популярность «баварская кладка» и в качестве облицовочного материала уже используется специальный кирпич, покупая который вы сразу получаете в партии несколько цветов в равном соотношении. Специалисты уже позаботились о сочетании оттенков и правильной пропорции. В зависимости от предпочтений можно выбрать сочетание разных оттенков одного цвета, либо сочетание контрастных цветов. В любом случае такая облицовка станет эксклюзивной.

Кирпич «Баварская кладка»: особенности использования и обзор производителей

На современном рынке представлены не только классические коллекции, состоящие из 4 цветов, но и двухцветные и многоцветные (до 8 цветов и оттенков). Экспериментировать можно как с окраской кирпичей, так и с цветом кладочного раствора. При этом один и тот же набор будет «играть» по-разному со светлыми или с темными швами.

Одни из лидирующих мест в России по производству такого кирпича занимают заводы BRAER, Славянский, Голицынский и Старооскольский (бренд Recke).

Кирпичный завод BRAER (Тульская область)

Является крупнейшим производителем кирпича, отвечающего мировым стандартам качества. Продукция выпускается на современном европейском оборудовании и не имеет аналогов на российском рынке. Компания контролирует все этапы производства: добычу сырья, разработку дизайна, внедрение инновационных технологий (имеется своя научно-исследовательская лаборатория), проверку качества и реализацию своего товара.

BRAER выпускает облицовочные керамические кирпичи всех форматов от 0,7 НФ (евро) до 1,4 НФ (полуторный), но наиболее оптимальный размер для «баварской кладки» — 1 НФ (одинарный стандартный). Пустотелые кирпичи имеют высокую прочность (М150), отличную морозостойкость (F100) и водопоглощение менее 10%.

Кирпич «Баварская кладка»: особенности использования и обзор производителей

Полный ассортимент облицовочного кирпича BRAER представлен у крупнейшего дилера, специализирующегося на строительных материалах — компании Брикус.

Здесь по самым выгодным ценам и с лучшими условиями доставки можно купить следующие варианты расцветок кирпича BRAER:

формат 0,7 НФ

  • кора дуба с песком (имеются мелкие вкрапления);
  • кора дуба;
  • гладкий (классической красной окраски со сменой тонов);
  • мокко гладкий (оригинальной серой окраски).

формат 1 НФ

  • риф (имеет рифленую поверхность);
  • терра (поверхность не гладкая, а с неглубокими впадинами);
  • кора дуба;
  • кора дуба с песком;
  • мокко гладкий;
  • бордо гладкий (4 оттенка бордового);
  • гладкий (коричневая окраска с полутонами).

формат 1,4 НФ

  • гладкий (классический).

Розничная цена за единицу продукции на 2017 год составляет от 20 до 30 руб (1 кв. метр обойдется, соответственно, в 1000-1500 руб.), что ниже средней рыночной.

Славянский кирпичный завод (Краснодарский край)

Завод оснащен современным немецким оборудованием с высокой производительностью. Производство осуществляется по технологии пластического формирования. Коллекции фасадного керамического кирпича отличаются неповторимым стилем и новыми цветовыми решениями, придающие зданию презентабельный вид и яркую индивидуальность.

Пустотелый кирпич представлен только в стандартном формате 1 НФ. В технологии изготовления применяется метод ангобирования (нанесение на поверхность тонкого слоя белой или цветной глины с добавками и красителями), повышающий декоративность и снижающий водопоглощение до 8%. Кроме того, Славянский облицовочный кирпич отличается повышенной прочностью (М200).

Кирпич «Баварская кладка»: особенности использования и обзор производителей

В каталоге Брикус представлены следующие интересные коллекции: Прованс (оттенки синего), Гамбург (серый), Готик и Милан.

  • Прованс гладкий с ангобированием (необычная сине-фиолетовая окраска);
  • Прованс РУСТ (поверхность «рустик» с неглубокими морщинками, менее яркая по сравнению с Провансом окраска);
  • Прованс BUNT АНТИК (градиентная рыже-синяя окраска, поверхность «рустик» с песком);
  • Прованс АНТИК (отличается от предыдущего вида только равномерной синей окраской);
  • Прованс BUNT РУСТ (отличается градиентной окраской кирпича с переходом от рыжего к синему);
  • Гамбург РУСТ (имеет серый фон и поверхность «рустик»);
  • Гамбург BUNT (градиентная окраска с переходом от темно-серого к яко-коричневому, поверхность гладкая);
  • Гамбург BUNT РУСТ;
  • Готик АНТИК (поверхность «рустик» с песком);
  • Готик гладкий (яркое сочетание контрастных цветов);
  • Милан с ангобированием (каждый кирпич неравномерно окрашен в несколько цветов, гладкая поверхность);
  • Милан с ангобированием серо-коричневый (гладкая поверхность).
Кирпич «Баварская кладка»: особенности использования и обзор производителей

Кирпич СКЗ ПРОВАНС-АНТИК РУСТ с песком на строящемся объекте

Розничная цена на изделие производителя не превышает 20 руб./шт., что делает продукцию весьма привлекательной, особенно для облицовки частного дома.

Голицынский керамический завод (Московская область)

Имеет вековую историю развития и богатый опыт производства кирпича. Производственные линии постоянно модернизируются, что позволяет выпускать качественные строительные материалы в соответствии с европейскими стандартами. Предприятие выпускает огромный ассортимент продукции, различающейся по способу окраски (в том числе двухцветные), типу поверхности и размерам, в том числе и нестандартные решения. Облицовочный кирпич имеет прочность от М175 и морозостойкость F100, водопоглощение не превышает 9%.

Кирпич «Баварская кладка»: особенности использования и обзор производителей

Завод выпускает 5 коллекций одинарного кирпича: Бавария, Кантри, Старая Прага (светлый молочно-серый), Милан (темно-терракотовый), Венеция (рельефная поверхность).

Компания Брикус предлагает самые популярные варианты:

  • Кантри гладкий двухцветный;
  • Старая Прага двухцветный;
  • Милан гладкий двухцветный;
  • Бавария РИФ двухцветный;
  • Венге гладкий.

Цена за один кирпич составляет 20-25 руб.

Старооскольский кирпичный завод (бренд Recke Brickerei)

Ориентирован на производство ангобированного кирпича премиум класса. Выдерживать качество продукции на высоком уровне позволяет оснащение современным дорогостоящим оборудованием и активное внедрение инновационных технологий. Отличительной особенностью изделий Recke является особая подача цвета: здесь есть и теплые тона, переносящие в далекое прошлое, и глянцевые переливы металлика из технологического будущего.

Кирпич «Баварская кладка»: особенности использования и обзор производителей

Облицовочный кирпич Recke имеет прочность М200 или М250 и водопоглощение менее 6%.

Каталог кирпича «баварская кладка» на сайте Брикус представлен пустотелым декоративным кирпичом формата 1 НФ следующих видов:

  • красно-коричневый;
  • серо-бежево-коричневый;
  • желто-коричневый (2 варианта);
  • коричнево-желтый.

Весь материал имеет гладкую поверхность, которая может быть глянцевой или матовой. Цена за такой кирпич составляет 39 руб., что вполне закономерно.


источник: greensector.ru

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

30 июня 2017 | Категория: Стройматериалы

ДПК — самый современный вид древесных композитов, совмещающий в себе достоинства дерева и пластика и лишенный недостатков натуральной древесины.

Более знакомыми предшественниками этого материала являются ДСП, ДВП и МДФ, которые состоят из опилок или стружки и связующего вещества. Они обходятся дешевле натурального дерева и по отдельным показателям превосходят его по характеристикам, что определяет основное направление их использования.

Содержание статьи:

  • Из чего и как делают?
  • Технические и эксплуатационные качества
  • Отличительные особенности изделий из ДПК
  • Варианты применения ДПК
  • Нюансы монтажа древесно-полимерной доски
  • Производители и ориентировочные цены

Однако их трудно назвать совершенными, что послужило основанием для новых разработок. Результатом стал инновационный материал нового поколения, имеющий широкое применение.

Из чего и как делают?

Древесно-полимерный композит (ДПК) имеет в своем составе древесную муку (или отходы сельскохозяйственной переработки для удешевления продукции), термопластичный полимер и различные модификаторы (придающие готовому изделию особые свойства). Процентное соотношение первых двух компонентов зависит от производителя и класса материала.

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Самый дешевый вариант содержит 30% полимера и 70% древесной муки, что делает материал гидрофильным, менее износостойким и более хрупким. При равном соотношении (50/50) удается получить материал с оптимальными свойствами.

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Содержание 60% полимера и 40% муки сказывается на эстетических качествах покрытия (внешне декинг выглядит не как доска, а как пластик), но при этом придает дополнительную прочность и устойчивость к факторам внешней среды. Включение в состав химических добавок (модификаторов) не сказывается на экологичности материала, поскольку их количество не превышает 5%.

В основе процесса изготовления лежит экструзия — метод получения изделия из полимера путем продавливания его в расплавленном виде через формующее отверстие перерабатывающей машины — экструдера. Реже используется литье под давлением и прессование в пресс-формах.

Технические и эксплуатационные качества

Материалы из ДПК предназначены в первую очередь для обустройства объектов, активно подвергающихся воздействию внешней среды. При эксплуатации под открытыми солнечными лучами, с повышенной влажностью и при значительном колебании температуры композитная доска должна обладать особыми свойствами.

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Представленные ниже характеристики материала определяют длительный срок службы покрытия (от 15 до 50 лет) даже в условиях экстремального климата:

  • износостойкость: устойчивость к истиранию и царапинам, отсутствие заноз (даже в местах максимальной проходимости напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид);
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам: не выгорает и не разрушается;
  • влагостойкость: не разбухают, при высыхании профиль не меняет формы;
  • устойчивость к перепадам температур в диапазоне от минус 50 до плюс 70 градусов;
  • высокая прочность: не трескается от ударов, выдерживает высокие нагрузки;
  • невосприимчивость к плесени и вредителям;
  • отсутствие специального ухода и необходимости в дополнительном покрытии и обработках антисептиками;
  • возможность восстановления материала после сильного загрязнения;
  • устойчивость к агрессивным растворам (щелочи и кислоты);
  • высокая огнестойкость: исключено самовоспламенение от окурка или искры, не поддерживает горение;
  • удобный монтаж и демонтаж: хорошо продумано крепление, профиль можно пилить, сверлить, изгибать;
  • экологически безопасен (не выделяет вредных веществ) и пригоден для повторной переработки (не загрязняет окружающую среду отходами);
  • хорошая теплопроводность аналогичная дереву: если ходить по покрытию босиком, не будет ощущения холода;
  • высокие эстетические качества: имеет аромат, текстуру и цвет натуральной древесины, существует много вариантов окраски и текстуры.

Исходя из представленных выше характеристик материала можно выделить основные преимущества изделий из ДПК перед натуральной древесиной:

  • высокая влагостойкость позволяет использовать материал даже на берегу моря;
  • долговечность и практичность;
  • отсутствие ежегодных обработок и специального ухода.

Из недостатков следует отметить только высокую стоимость и риск попасть на недобросовестного производителя.

Отличительные особенности изделий из ДПК

Древесно-полимерные композиты могут отличаться не только соотношением основных компонентов, но и видом используемого сырья. В качестве наполнителя, кроме древесной муки, могут использовать жмых семечек подсолнечника, рисовую шелуху, макулатуру.

Связующим термопластичным полимером может быть поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен. Каждый из них придает готовому изделию несколько специфические свойства.

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Доски отличаются по плотности (от 700 до 1200 кг/м3) и по прочности конструкции (пустотелые и полнотелые). Могут быть одно-, двух- и многослойными. По способу обработки поверхности бывают шлифованные, тисненые, с печатью, с нанесением защитного полимерного слоя, покрытые лакокрасочными материалами, облицованные шпоном или синтетической пленкой и металлизированные. Также, зачастую, композитная террасная доска имеет две отличающиеся рабочие поверхности: рельефную и текстурную под дерево.

Панели большинства производителей имеют установленные размеры по ширине и длине. Однако некоторые российские производители готовы идти на встречу потребителям и предлагают продукцию по индивидуальным размерам.

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Фасадная доска из ДПК

Ширина фасадной доски имеет следующие варианты: 8-12 см, 14-16 см и 18-20 см. При этом толщина панели может быть от 1,0 до 2,1 см. Длина составляет 3, 4 или 6 метров. Террасная доска отличается в первую очередь толщиной, которая меняется от 2,5 до 3-4 см.

Варианты применения ДПК

Из древесно-полимерного композита изготавливают террасную доску, половую доску, профиль для кровли и для внутренней отделки стен, фасадную доску, заменяющую и превосходящую обычный сайдинг.

Доски из ДПК успешно применяются в строительстве уличных кафе, частных саун, беседок, в оформлении загородного дома и садового участка. В городской зоне их используют для отделки балконов и лоджий. Рассмотрим основные сферы применения.

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Терраса и площадка для патио
Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Садовые дорожки
Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Обшивка балконов и лоджий
Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Рыбацкие мостики и пирсы
Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Зона вокруг бассейна
Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Фасад частного дома и построек
Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Обустройство цветников и грядок
Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Заборы и декоративные ограждения

Нюансы монтажа древесно-полимерной доски

По заверению профессионалов монтаж композитной доски не вызывает сложностей, однако здесь есть свои нюансы, которые стоит учитывать. Не рекомендуется проводить укладку при отрицательной температуре. Если монтаж осуществляется при низких положительных температурах, то за 2-3 суток до начала работ доски должны находится на улице для адаптации. Для любого покрытия необходимо оставлять вентиляционные зазоры как между досками, так и от покрываемой поверхности.

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

При укладке террасной доски обязательно подготовить поверхность — залить монолитную плиту, сделать металлический каркас, либо использовать точечные опоры — тротуарные плиты или бетонные блоки, уложенные на выровненный и утрамбованный слой песка.

Крепление осуществляют на монтажные лаги, изготовленные также из ДПК, стандартное расстояние между центрами лаг — 40 см. Для исключения появления посторонних шумов под лаги нужно не забыть уложить резиновые подушки. Не допускается прямой контакт с почвой. Конструкция глухого настила должна иметь небольшой уклон для схода атмосферных осадков.

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Бесшовное крепление

При сборке нужно пользоваться прилагаемой схемой и соответствующими креплениями. Выступ торцов настила после крайней лаги не должен превышать 2х см, при регулярной нагрузке больший выступ создаст условия для преждевременного разрушения конструкции. С торца декинг закрывается специальными заглушками. Запрещается пользоваться молотком для подгона досок — для этих целей подойдет киянка.

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

Шовное крепление клипсой

Для террасной доски существует два способа монтажа:

  • шовный (крепление к лаге кляймером или клипсой; образуется шов от 5 до 10 мм; приемлем при устройстве настила на открытом воздухе без навеса; отличается простотой);
  • бесшовный (доска крепится к лаге напрямую саморезом; зазор на тепловое расширение около 3 мм регулируется с помощью специального ограничителя; из-за затрудненного водостока применяется для закрытых террас и внутри помещения; отличается высокой эстетичностью).

Несоблюдение рекомендаций производителя по монтажу значительно сокращает срок эксплуатации конструкции.

Производители и ориентировочные цены

На форумах часто встречаются отзывы о «выгорании» досок из ДПК. На деле же речь идет об естественном явлении незначительного изменения цвета под действием ультрафиолета. Происходит это единожды через несколько дней после укладки и в дальнейшем цвет остается неизменным. Это не является показателем низкого качества и об этом предупреждают все производители.

На сегодняшний день купить «жидкое дерево» (такое называние материал получил благодаря своей высокой пластичности) можно от российских, китайских и европейских производителей. Они предлагают композиты разных составов и процентных соотношений компонентов, что неизбежно сказывается на физических и эстетических свойствах изделия.

Одними из брендов, пользующихся доверием покупателей на 2017 год, являются: Newwood (Россия), Holzdeck (Россия-Германия), Multideck (Россия), Ecodeck (Россия), Lignatek (Россия), Holzhof (Чехия), CM Decking (Швеция), Grinder (Германия), Bruggan (Бельгия), Mirradex (Малайзия), Legro (Венгрия), DeckMayer (Россия), Werzalit (Германия), Sequoia Group (Австрия-Россия-Китай).

На формирование цены готового изделия оказывают влияние многие факторы. Цены на древесно-полимерную доску начинаются от 1500-1700 руб. за 1 м2, при средней в районе 2300 руб. (1 погонный метр обойдется около 350 руб.).


источник: greensector.ru